Строительные блоки: традиции, вековой опыт и современные тенденции

Владелец кирпичного дома ещё несколько десятков лет назад считался довольно состоятельным человеком, с высоким социальным статусом. Строение же, в возведении которого применялись строительные блоки, расценивалось как не престижное, экономное.

Косность мышления ещё осталась, ведь хотя строительные блоки кардинально изменились и приобрели статус, по меньшей мере равный кирпичу, но назовите примеры применения блока. Большинство обычно сразу же вспоминает просто неказистые шлакоблоки, не особо даже задумываясь, что изготовленные на современном оборудовании с соблюдением геометрических параметров и новых технологий, они теперь преобразились, стали многофункциональнее и разнообразнее. Рассмотрим какие существуют блоки для строительства дома, какие из них лучше и сколько они стоят.

Как правильно выбрать блоки для строительства

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения: капитальный дом, дача или летний домик, хозяйственное строение либо гараж.

Основные критерии выбора блоков для строительства:

• использование строительных материалов меньшего веса позволит значительно сэкономить на фундаменте;
• применение блоков больших размеров и с хорошими геометрическими показателями в разы сокращает временные и трудовые затраты на возведение зданий;
• правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению;
• большинство видов строительных блоков не нуждаются в отделочных работах, что сокращает общие расходы средств и сроки строительства.

Основные технические параметры для выбора нужного материала:

• плотность;
• прочность на сжатие;
• теплопроводность;
• морозоустойчивость;
• прочность на изгиб для сейсмоопасных районов.

Какие бывают строительные блоки

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий, например, кирпичу. Блоки подходят для строительства сооружений любого типа и предназначения, поскольку они больше по размеру, чем кирпич, то и постройки из них возводятся быстрее.

Строительные блоки бывают разных видов. Чтобы выбрать нужный материал для строительства, необходимо сравнить все разновидности и выбрать наилучший вариант, исходя из предназначения блока, его характеристик и качества.

Все строительные блоки делятся на стеновые, перегородочные и фундаментные.

Основные виды строительных блоков это:

• железобетонные;
• пазогребневые;
• керамзитобетонные;
• пенобетонные;
• газосиликатные.

Это далеко не весь перечень строительных блоков, есть еще саманные, шлакоблоки, опилкобетонные изделия и другие.

Земля – самый древний строительный материал. В Европе по сегодняшний день довольно популярно строительство домов из землебитных блоков. Вызвано это не только модой на экологическое строительство, но и неограниченным сроком эксплуатации правильно построенных домов из землебитных блоков, с годами превращающихся в крепчайший бетон и не дающих усадки.

При добавлении в землебит соломы либо хвои значительно улучшаются его теплопроводные свойства.

Самое знаменитое здание из этого материала находится в России. Это Приоратский дворец в Гатчине.

Одной из разновидностей землебита с идентичной технологией изготовления блоков считается саман. Производство блоков из самана довольно простой процесс, в основном ручной. В глину добавляется вода, глинистый грунт разминается и к нему добавляются различные компоненты, в основном органические.

• солома, костра, навоз, стружка – усиливают прочность;
• щебень, песок, керамзит – уменьшают усадку;
• цемент, известь – ускоряют твердение и усиливают влагостойкость;
• костный клей, казеин, крахмал, патока и прочие пластификаторы.

Перемешанные компоненты набиваются в формы-опалубки из дерева и высушиваются естественным способом. В итоге после высыхания получаются саманные блоки, размеры их обычно идентичны шлакоблокам: 40х20х20 см.

Сегодня технологии изготовления саманных блоков значительно усовершенствованы, иногда их называют глинобетон, глинофибробетон.

Преимущества дома из самана:

• Гигроскопичность строительного материала создаёт в доме хороший микроклимат. Саман выступает в роли стабилизатора влажности, стены из этого материала способны заменить кондиционеры и увлажнители воздуха.
• В саманном доме всегда тепло и уютно за счёт тепловой инерции материала.
• Отличные звукоизоляционные качества саманных стен.
• Высокая огнестойкость строительного материала.
• Содержащийся в глине алюминий придаёт стенам свойства защитного экрана от электромагнитного излучения.
• Цена саманных блоков очень доступна из-за низкой стоимости исходных материалов.

Недостатки жилья из саманных блоков:

• Низкая влагостойкость, необходимость наружных защитных отделочных материалов, как минимум известковой побелки.
• Органические наполнители могут привести к появлению в стенах нежелательных насекомых и грызунов, защитные средства и технологии имеются, но это приведёт к небольшому удорожанию саманных блоков.
• Необходимо полное высыхание самана, в недосушенном состоянии материал теряет все свои преимущества.

Саманный дом, правильно построенный и из качественного материала, надёжен и долговечен при малоэтажном строительстве.

Ярким доказательством могут служить исторические примеры:

• десятки тысяч английских саманных домов более пяти веков остаются достойным и комфортным жильём;
• земляные постройки Иерихона пригодны к эксплуатации спустя 9000 лет;
• дома в Йемене, построенные с применением самана, высотой в 10 этажей, заселены людьми и исправно им служат на протяжении 900 лет.

Можно ли быть уверенными, что дома из современных супер материалов прослужат столько лет?

Изделия из классического бетона являются единственным видом стандартизированных блоков, все остальные производятся на основе технических условий.

Цемент, щебень, песок, вода в различных пропорциях для придания определённых свойств, возможны пустоты для снижения веса. Общепринятые размеры стеновых блоков (обычно 390х190х190) – такова общая характеристика.

Разброс цен на бетонные блоки для строительства дома стандартного размера 390х190х190 составляет от 40 до 55 руб., перегородочные блоки 390х90х190 стоят от 30 руб. за 1 шт.

Главное применение бетонных строительных блоков – устройство фундаментов и несущих капитальных стен.

Использование бетонных блоков в фундаменте значительно снижает трудоёмкость монолитного бетонирования, устраняет некоторые технологические процессы, например, устройство опалубки. Сроки строительства снижаются как при возведении фундаментов, так и при замене блоками мелкоштучных изделий (кирпича).

Шлаком называется материал, получаемый после сгорания твёрдого топлива, преимущественно угля. Шлак представляет собой сплав оксидов. Для использования в качестве сырья при производстве блоков, шлак должен не менее полугода находиться на открытых площадках. Воздействие атмосферных осадков позволяет естественно очистить шлак от остатков серы, фенола.

При производстве шлакоблоков никакие дополнительные химические соединения не добавляют.

У шлакоблока два преимущества по отношению к другим стеновым камням: лёгкий вес и самая низкая цена в категории стеновых блоков, поскольку шлаки рассматриваются как отходы.

Самый распространённый размер 390х190х190, может иметь пустоты либо производиться в монолитном исполнении, средняя стоимость в районе 35 руб\шт.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода. Керамзит заменил шлак в составе блоков, так как является экологически чистым лёгким, недорогим, доступным материалом.

Изготовленный в промышленных условиях керамзитобетонный блок обладает неплохими геометрическими показателями, различными прочностными характеристиками в зависимости от состава марки, которая бывает от М25 до М100, морозостойкостью от F15 до F100. Объемный вес керамзитобетонного блока от 800кг\м3 до 1500 кг\м3.

Блоки, по плотности соответствующие СНиПам, имеют гладкую поверхность, не требуют дорогой отделки, вполне соответствуют соотношению цены и качества.

Ещё 90 лет назад в нашей стране была разработана технология опилкобетона, как вариант использования древесных отходов. Из опилкобетонных блоков построено и эксплуатируется по сегодняшний день достаточно много зданий и сооружений.

Опилкобетон стал предшественником более совершенного строительного материала – арболита.

С 1959 года разработкой и усовершенствованием арболитовых блоков занимался ряд исследовательских институтов. В экспериментальных целях из арболитовых блоков было возведено несколько зданий на полярной станции «Молодёжная» в Антарктиде.

Результат превзошёл ожидания, подтвердив отличные эксплуатационные качества арболита:

• ни один химический элемент в составе арболита не выделяет вредных веществ;
• лучшая паропроницаемость среди строительных блоков;
• лёгкость, упругость, сейсмостойкость;
• низкая теплопроводность позволяет исключить дополнительное утепление;
• обрабатывается идентично изделиям из дерева;
• низкая звукопроводность;
• негорючесть, водостойкость, биостойкость.

Был сделан вывод, что арболит или деревобетон должен активно применяться в нашей стране. Прогнозировалось его распространённость на уровне бетона и пенобетона, но этому помешали экономические изменения 90-х годов.

Сегодня арболит вновь популярен и выпускается большим количеством производителей.

Размеры кладочных арболитовых блоков имеют довольно широкую линейку, но самыми востребованным размером считается 500х300х200 мм. Условия производства и применения арболита регламентируются ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

• древесная щепа с размером частиц не более 40х10х5 мм;
• химические добавки для повышения адгезии цементного раствора с деревянной щепой, снижения водопроницаемости, увеличения биологической стойкости изделий;
• известь, жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозём, жидкое стекло;
• цемент М-400 и выше;
• вода.

Недостатки арболита незначительны, но только при соблюдении до мелочей технологического процесса, имеющего ряд нюансов.

Главный недостаток – это непрофессионализм и несоблюдение технологий большого количества производителей, для которых изготовление арболитовых блоков является лишь дополнительным производством в лесопереработке.