Линии травления стальной полосы

компания ENCE GmbH выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

компания ENCE GmbH предлагает агрегаты травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали по EN10051

Общие характеристики поставляемых линий травления: Годовая производительность до 600 тыс. тонн в год Толщина полосы 1,0–4,0 мм Ширина полосы 900–1550 мм Внутренний диаметр рулонов 750 мм Наружный диаметр рулонов макс. 2200 мм Вес рулона до 30 тонн Скорость агрегата макс. 150 м/мин Концентрация HCL на последней стадии промывки макс. 60 мг/л

В комплектной поставке линий травления предусматривается оборудование (блоки) для очистки травильных растворов от ионов меди (решение проблемы появления «медной пленки» на поверхности травленого проката).

Линия состоит из:

Входная секция:
- Стеллаж рулонов
- Загрузочная тележка
- Сдвоенной системы разматывателей рулонов
  - Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 — 40 тонн
  - Стыкосварочная машина снабжена правильными роликами и осуществляет сварку в нахлест концов полос двух рулонов
  - Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
  - Ванна травления полосы
    - Подразделена на четыре секции, работающие в виде каскадов. В каждой секции травления предусмотрены:
    - циркуляционный контур с циркуляционной емкостью
    - насос
    - теплообменники
    - обратная линия из секции травления
    - Сдвоенная секция промывки полосы
      - Разбитая на две ступени и работающая по каскадному методу, противотоком к направлению движения полосы. Между каждой промывной секцией предусмотрены отжимные ролики, чтобы снизить вынос промывной воды от одной секции к другой.
      - После секции промывки располагается агрегат просушивания полосы с устройством обдува кромок.
      - Транспорт осуществляется приводными транспортировочными и отжимными роликами
      - Ванна травления, секция промывки и емкости хранения растворов подключены к системе локальной аспирации. Система аспирации оснащена скруббером и двумя для очистки вытяжных паров.
      - Устройство подачи полосы
        
        Расположено после секции сушки полосы
        
        Обеспечивает запас полосы в случае остановки или компенсации разницы скоростей полосы в различных секциях
        
        предназначена для нанесения консервирующего состава на полосу, после которого передний конец полосы заводится в наматыватель полосы
        
        Оснащен системой управления, которая обеспечивает намотку рулона с ровными кромками в рулоны заданной массы
        
        Предназначен для укладки готовых рулонов
        
        компания ENCE GmbH готова поставить линию травления стальной полосы целиком или провести замену, ремонт или модернизацию отдельных секций или узлов оборудования, представленных выше.
        
        Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает заказчикам вспомогательные установки для металлургических цехов, позволяющие повысить эффективность работы основного технологического оборудования, в частности, автоматических линий травления стальной полосы.
        
        Ввиду актуальности проблемы образования медной пленки на поверхности травленного проката инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает установку очистки травильных растворов, которая позволяет убирать из травильного раствора ионы меди, нейтрализуя появление данного негативного явления и существенно повышая эффективность процесса травления стальной полосы.
        
        В качестве примера решения данной проблемы инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает рассмотреть техническое описание конкретной установки очистки травильного раствора, которая расчитывалась на базе травильного раствора на основе соляной кислоты, как чаще применяющегося на металургических предприятиях.
        
        Расчет установки производился на базе предоставленной информации одного из металлургических комбинатов
        
        Состав потока и расход
        
        Ниже приводятся составы и расходы жидких потоков, входящих в систему и выходящих из нее, исходя из скорости очистки равной 10 000 л/час.
        Поток () Cu (мг/л) Fe 2+ () Средний расход () 1.Подача 50 200 115 20000 2.Вода - - - 1430 3.Продукт 45 10 111,6 10000 4.Побочный продукт 35 1330 24 1430
        Ограничения температуры
        
        Диапазон расчетной температуры для отработанной травильной кислоты 40–70 °C. Диапазон расчетной температуры для технической воды 20 — 70 °C.
        
        Фильтрующая система рассчитана на отработанную травильную кислоту с содержанием взвешенных веществ до 250 мг/л. При типичной эксплуатации для обратной промывки фильтров с фильтрующими материалами требуется немного воды или не требуется вообще. Таким образом, образуется немного отходов от обратной промывки. Дополнительная вода и отходы от обратной промывки ожидаются по отработанной травильной кислоте с содержанием взвешенных частиц более 250 мг/л.
        
        Не обеспечивается удаление масла, консистентной смазки или субмикронных частиц из отработанной травильной кислоты, поступившей в систему. Если фильтры не могут устранить загрязнение, имеющееся в отработавшей травильной кислоте, размера частиц или объема загрязнения, возможно расширение предложенной технологии очистки включением в предложенную схему, дополнительных стадий очистки, либо изменения конфигурации отдельных ее узлов. Продолжительность срока службы картриджей фильтров зависит от нагрузки твердых частиц и не может быть спрогнозирована или гарантирована (частота замены подбирается опытным путем).
        
        Вода, поступающая в систему, должна быть чистой, со степенью очистки до 10 микрон (абсолютно). В случае необходимости возможно дооснащение установки узлом предварительной очистки воды.
        
        Отработанный травильный раствор c процесса травления собирается заказчиком в сборном резервуаре для отработанного травильного раствора (WPL). Отработанный травильный раствор подается насосом через сдвоенную систему спектральных фильтров с мелкопористыми фильтрующими материалами (SMMF), где из отработанного травильного раствора удаляются взвешенные частицы. Фильтры автоматические с обратной промывкой, работа осуществляется циклами, пока один в работе, второй очищается. Отфильтрованный отработанный травильный раствор поступает в питающий резервуар для очистки на установке очистки кислоты (APU).
        
        Рабочий цикл в установке очистки кислоты состоит из движения вверх и движения вниз и занимает 30 минут.
        
        Во время движения вверх отфильтрованный отработанный травильный раствор подается в нижнюю часть фильтрующего слоя смолы. Первоначально вода, оставшаяся в фильтрующем слое от предыдущего рабочего цикла, перемещается с верхней части слоя в резервуар для воды в установке очистки кислоты. После перемещения воды очищенный от меди отработанный травильный раствор или продукт, поступает с верхней части фильтрующего слоя смолы в резервуар обратной промывки фильтров с мелкопористыми фильтрующими материалами.
        
        Затем во время движения вниз вода из резервуара для воды установки очистки кислоты подается в верхнюю часть фильтрующего слоя смолы. Сначала отработанный травильный раствор, оставшийся в фильтрующем слое смолы от движения вверх, перемещается из нижней части слоя смолы в питающий резервуар установки очистки кислоты. После перемещения отходы отработанного травильного раствора, содержащие медь, или побочный продукт, перемещается из нижней части фильтрующего слоя смолы в систему обработки отходов заказчика. Установка очистки травильного раствора возвращается к движению вверх после завершения движения вниз.
        
        Находящиеся в эксплуатации спектральные фильтры с мелкопористыми фильтрующими материалами (SMMF) будут периодически нуждаться в обратной промывке для удаления твердых веществ, накопившихся в материале. Частота обратной промывки зависит от количества взвешенных частиц, имеющихся в отработанном травильном растворе. Обратная промывка является автоматической процедурой, для выполнения которой требуется около 60–90 мин.
        
        Когда начинается цикл обратной промывки для находящегося в эксплуатации фильтра (SMMF), дублирующий фильтр (SMMF) автоматически вводится в эксплуатацию. Объем отработанного травильного раствора, содержащегося в фильтре (SMMF), возвращается в резервуар сбора отработанного травильного раствора (WPL) в начало цикла обратной промывки. Продукт из резервуара обратной промывки (SMMF) подается в емкость (SMMF) для разжижения материала и передачи твердых частиц с продуктом в резервуар сбора продукта.
        
        Реагент может быть добавлен в продукт на стадии окончания обратной промывки в целях предварительной обработки раствора для содействия удалению взвешенных частиц во время режима фильтрации. По завершении ввода реагента поток в фильтрах (SMMF) останавливается для осаждения материала. Когда осаждение завершено, отработанный травильный раствор из резервуара сбора (WPL) подается через фильтр SMMF для перемещения объема продукта, содержащегося в емкости, в резервуар обратной промывки (SMMF). Спектральные фильтры (SMMF) вводятся в резервный режим до того момента, как потребуется обратная промывка работающему в данным момент фильтру (SMMF), находящегося в эксплуатации.
        
        Техническая вода будет использоваться для обратной промывки фильтра (SMMF) во время периодов, когда недостаточный объем продукта установки очистки кислоты имеется для полного цикла обратной промывки. Вода удаляется в резервуар для воды во время цикла обратной промывки, а отходы от обратной промывки направляются в систему обработки отходов заказчика.
        
        Питательные насосы SMMF
        
        Центробежный насос с фитингами и двигателем
        
        Спектральные фильтры SMMF
        
        Средства управления резервуара для обратной промывки SMMF
        
        Центробежный насос с фитингами и двигателем
        
        Регулятор уровня жидкости
        
        Клапан обратной промывки
        
        Система ввода химических веществ
        
        Откалиброванный резервуар с крышкой и фитингами
        
        Химический дозировочный насос
        
        Мешалка резервуара с пневматическим приводом
        
        Блок регулирования уровня жидкости в сборе
        
        Ручной клапан для добавления воды
        
        Смонтированное на раме исполнение с использованием коррозионностойкой, окрашенной стальной рамы
        
        Средства управления питающим резервуаром APU
        
        Установка очистки кислоты APU
        
        Полностью укомплектована необходимым объемом фильтрующей смолы
        
        Внутренняя трубная обвязка и автоматическая арматура
        
        КИП (датчики давления, расходомеры)
        
        Панель управления на базе ПЛК, монтируемый на двери сенсорный монитор HMI, монтируемый снаружи воздушный соленоидный коллектор с соленоидными клапанами
        
        Смонтированная на раме, исполнение с использованием коррозионностойкой, окрашенной стальной рамы
        
        Средства управления резервуаром для воды установки очистки кислоты
        
        Центробежный насос с фитингами и двигателем
        
        Регулятор уровня жидкости
        
        Клапан добавления воды
        
        Клапан обратной промывки
        
        Сборный резервуар
        
        Резервуар с крышкой и фитингами
        
        Регулятором уровня жидкости
        
        Резервуар обратной промывки фильтров (CMMF)
        
        резервуар объемом 20 куб. м. с крышкой и фитингами
        
        Питающий резервуар для установки очистки кислоты
        
        резервуар объемом 15 куб. м. с крышкой и фитингами
        
        Резервуар для воды для установки очистки кислоты
        
        резервуар объемом 5 куб. м. с крышкой и фитингами
        
        Сборный резервуар для продукта
        
        резервуар с крышкой и фитингами
        
        регулятор уровня жидкости
        
        насос для перекачки
        
        Инструкции по установке оборудования
        
        Документация по установке
        
        Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
        📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎