Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Если посмотреть на характеристики доступных предложений газобетонного рынка можно увидеть определенную закономерность увеличения прочности в зависимости от плотности газобетонных блоков. Хотя прочность газоблока напрямую и не связана с маркой плотности. Здесь все строго определяется качеством самого производителя. Например, на рынке Украины есть газобетон Аэрок плотности Д300 с маркой прочности на сжатие B2,5 и газоблоки Стоунлайт Д400 с прочностью B2,0.

Что влияет на несущую способность газобетона?

Для более точного ответа, необходимо разобраться в таких вопросах как: что такое прочность на сжатие структуры стройматериала, какое расчетное сопротивление кладки и несущая способность построенного из него участка стены.

1) Прочность на сжатие газобетонных блоков обозначается английской буквой B с определенной цифрой. Например, класс прочности B2.0 говорит о том, что газобетон гарантированно выдерживает 20 кг на 1 см2. Более наглядно это значение отображается следующим образом: площадь газоблока с размером 60 х 30 см = 1800 см2 х 20 кг = 36 000 кг выдерживает 1 блок. Чтобы рассчитать, какую нагрузку выдерживает 1 метр погонный газобетона нужно: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности точное значение прочности на сжатие измеряется в экспериментальной лаборатории. Это происходит следующим образом: под пресс кладутся образцы газобетона в виде прямоугольников с размерами 100 мм х 100 мм. Затем на них с помощью пресса постепенно осуществляется давление до момента появления трещин. Если изделия проходят сертификацию, то после данной процедуры в документ заносятся фактические данные о полученном показателе прочности на сжатие.

2) Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяется общепринятыми строительными стандартами. Оно сочетает в себе разные факторы, которые способны снизить прочность конструкции (например, внешних или внутренних стен). Благодаря данному значению закладывается запас прочности по СНиП. Для примера, расчетное сопротивление газосиликатной кладки с показателем прочности на сжатие B2,5 приравнивается к 1,0 МПа (или 10 кг на 1 см2). Нельзя не заметить, что данный показатель в 2 с половиной раза ниже, чем заявленная марка прочности газоблока. Поэтому, фактическая нагрузка, которую способен выдержать 1 метр погонный газобетонной кладки тоже будет ниже и составит примерно 30 т.

3) Несущая способность участка стены из газобетона очень сильно зависит от высоты, толщины стены и характера нагрузки на нее. Стоит сразу отметить что данный параметр всегда будет ниже прочности газоблока примерно в 5 раз. Например, возьмем стену из газобетона толщиной в 30 см положим на нее плиты перекрытия с глубиной опирания 12 см. В результате нагрузка будет распределятся не сбалансированно, поскольку здесь сама точка опирания сдвигается от цетра стены. Из-за чего в ее конструкции возникнет дополнительное напряжение, которое снизит несущую способность данного участка стены в 2 раза.

Выводы. Газобетон является очень прочным материалом. Но чтобы понять его несущую способность нужно учитывать выше указанные показатели и свойства. Перед выбором блоков из ячеистого бетона для строительства вашего дома необходимо проводить дополнительные расчеты и определить нагрузки других материалов на будущие газобетонные стены. Если вами был куплен качественный газобетон, а проект дома составлен грамотным специалистом, то такая конструкция будет достаточно надежной и прослужит до 100 лет.

Плюсы и минусы

Чтобы понять, стоит ли вообще строить стены из газобетона, необходимо проанализировать, какие именно плюсы и минусы имеет данный материал.

Итак, если вести речь о плюсах газобетона, то необходимо выделить:

• хорошую способность удерживать тепло;
• материал очень прост в обработке даже при помощи ручного инструмента;
• нужные размеры и рядность кладки легко можно соблюсти благодаря высочайшей точности геометрии;
• существенно больший размер блоков, нежели у кирпича, дает возможность значительно снизить сроки возведения объекта;
• материал имеет небольшой вес, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент постройки, а значит, продлить срок его эксплуатации;
• газобетонные блоки являются полностью пожаробезопасным материалом, что выгодно выделяет его среди аналогов;
• даже при правильном осуществлении процедур по гидроизоляции и усилению стоимость одного квадратного метра газобетонной стены все равно будет ниже, чем у аналогичных материалов.

Но как и у любого строительного материала, у газобетона существуют определенные минусы, которые не позволяют назвать его идеальным решением.

Речь идет о таких аспектах:

• Пористая структура газобетонных блоков является причиной легкого впитывания воды. То есть при использовании материала для возведения стен необходимо очень тщательно продумать момент гидроизоляции.
• Необходимо учитывать, что блочное вещество находится в запеченном состоянии. По этой причине в местах, где наблюдаются повышенные нагрузки, оно может начать растрескиваться. Из-за этого еще перед началом возведения объекта необходимо правильно рассчитать минимальный размер толщины стен будущей постройки. А в местах, наиболее подверженных риску, следует осуществить укрепление кладки путем армирования.

Сколько килограмм выдерживает газобетонный блок?

Прочность газосиликатных блоков, ширина блока 30, высота 25 см

Газобетонные блоки, относятся к ячеистым бетонам.

Газобетонные блоки делятся по маркам.

Есть конструкционные газобетонные блоки (из них возводят несущие конструкции), есть перегородочные, теплоизоляционные и.т.п.

Чем выше плотность (марка), тем большую нагрузку может выдержать блок.

Плюс надо учитывать какой крепёж используется, для крепления чего-то (полки, навесные шкафы, картины, фото и.т.п.), а так же глубина захода в газобетонный блок того самого крепежа.

То есть тут не менее важно какую нагрузку выдержит крепёж, а не только блок.

Допустим у Вас блок D600 (есть ещё более плотные, соответственно и нагрузку выдержат бОльшую, ибо чем больше плотность, тем выше прочность) Вы вбиваете стальной гвоздь на глубину от 50-и мм до 100-а мм.

Такой гвоздь выдержит нагрузку в блоке от 30-и, до 60-и кг.

Если сверлите отверстие в блоках, забиваете дюбель и закручиваете шуруп в него, то в этом случае нагрузку можно дать ещё больше, до 150-и кг и даже более (многое зависит от глубины), я имею в виду нагрузку перпендикулярную оси крепежа, а не нагрузку на выдёргивание.

При выборе крепежа, лучше остановиться на специально разработанных дюбелей для ячеистых бетонов (включая газобетон), то есть не обычные распорные дюбеля нужны, а специальные.

Из-за пористой структуры газобетона, почему-то этот строительный материал считают непрочным, что он быстро разрушается от влаги, что на стену из блоков нельзя вешать шкафчики или телевизоры. Это заблуждение. Поры в виде кристаллической решетки по своему составу закрыты, вода не может его нанести вред. Немецкие ученые провели исследования и утверждают, что со временем газобетон набирает прочность.

Блоки выдерживают большой вес, главное правильно выбрать крепежные элементы. Крепить любые полки, шкафчики,батареи отопления, зеркала, и т.п., можно при помощи специальных дюбелей, предназначенных именно для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значительные нагрузки. Сейчас в продаже есть выбор, например, химические анкеры и нейлоновые дюбеля, с помощью их можно решить многие проблемы.

Крепили турник, стена из газобетона, на химические анкера. Каждый день мужчина 80кг подтягивается на нем, турник висит намертво. Так что и плазменный телевизор можно смело крепить на них, его вес где-то до 65 кг (с подставкой) и около 60 кг без подставки.

Как уже отмечала, важно правильно выбрать крепежные элементы, нужного размера под конкретный предмет.

Несущая способность отдельно взятого газоблока и готовой стены сильно отличаются, и потому, при проектировании здания, нужно знать способ определения несущей способности участка стены. В данном обзоре мы расскажем о прочности блоков, классах, и о других моментах, связанных расчетными характеристиками стен.

Начнем с того, что автоклавный газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее, зачастую. Причем, на разных заводах при одинаковой плотности, класс прочности может отличаться. К примеру, на одном заводе газобетон D400 обладает классом B3.5, а на втором, D400 имеет уже класс B2.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким. Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Прочность газобетона на сжатие

Прочность на сжатие стеновых блоков принято обозначать классами, к примеру качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности B 2.5.

Что такое класс прочности, и что именно скрывается под этой цифрой? Давайте разбираться.

Класс прочности – гарантийное (обеспеченное) значение, что блок будет обладать заявленной прочностью. Марка прочности – усредненное значение, то есть, взяли 10 блоков и посчитали их среднюю прочность.

Класс B2.5 означает, что материал способен выдержать 2.5 Н (Ньютона) на квадратный миллиметр. То есть, квадратный сантиметр выдержит 25 кг нагрузки.

Теперь посчитаем площадь газобетонного блока, размерами 62 см на 30 см, получается 1860 см2. Далее определяем, сколько килограмм может выдержать блок – 1860 x 25= 46 000 кг = 46 тонн. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит 75 тонн.

Прочность газобетона определяют в лабораторных условиях при помощи пресса. То есть берутся кубики газобетона 10 на 10 см и давятся прессом, который фиксирует максимальное усилие до момента разрушения.

Расчет количества материала на дом

Прежде чем приступать к строительству, необходимо рассчитать объем материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки при разной погоде – зимой или летом, в разной местности – низменность, крутой склон, и прочих факторов.

Горизонтальное рамирование Кладка газобетонных блоков выполняется с армированием. Исключением выступает лишь простая одноэтажная постройка с длиной стен менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, нестоек к нагрузке на изгиб. Поэтому при подвижках грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, а стена разрушается. Чтобы избежать этого, применяют горизонтальное армирование: в поверхности блока вырезают бороздки (штробы) и укладывают в них стальные прутки – арматуру. Диаметр последней составляет 0,02% от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывают исходя из высоты здания и других параметров:

• обязательно армируется первый ряд и последний перед перекрытием;
• усиливается каждый 4 ряд в стене, длина которой достигает 6 м и выше;
• армируется подоконное пространство и дверной проем.

При расчете учитывают и количество штроб. Если блок кладут на узкую сторону – легкая постройка, штробу делают 1. Если стена толстая, проделывают 2 бороздки и укладывают 2 прутка.

Вертикальное армирование связывает фундамент с перекрытием. В нем необходимость возникает, если дом строится в сейсмически активном районе, расположен на склоне, в регионе часты бури и ураганы.

По правилам усиление выполняется не по мере кладки, а после того как стена возведена. Под арматуру в поверхности вырезают бороздки, укладывают прутки и связывают с верхним и нижним поясом. Под вертикальные элементы в фундаменте ставят анкеры. Углы усиливаются обязательно. Также армированию подлежат дополнительные архитектурные элементы.

Для ориентировочного расчета можно воспользоваться онлайн калькультором Расчет газоблока для укладки проще всего выполнить, используя специальный калькулятор на сайте. Вычисления несложны, можно сделать их и вручную. Учитывается:

• толщина стены – она определяет метод кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тычком, на постель; размеры газоблока – они отличаются у разных производителей, да и блоки для стены и перегородки имеют разные габариты;
• площадь стены за вычетом оконных и дверных проемов;
• размеры архитектурных элементов – колонны, выступы;
• высота здания.

Расчет газобетона завершают, увеличив итог на 10–15% – на бой и ошибки кладки. Затем число блоков пересчитывают на кубы – так удобнее.

Газоблоки запрещается использовать при строительстве фундамента, поэтому в расчетах учитывают только площадь стен.

Расчетное сопротивление кладки

Расчетное сопротивление кладки – значение, определённое по строительным стандартам, которое включает в себя различные факторы, которые снижают прочность конструкции – стены. То есть, создается запас прочности по СНиП.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки классом прочности B 2.5 составляет 1,0 Мпа, то есть 10 кг/см2. Как вы видите, это значение в 2.5 раза меньше чем прочность самого газобетона. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдерживает нагрузку в 30 тонн.

Заблуждение: газобетонные блоки боятся воды

Это заблуждение часто связывают с пористой структурой газобетона. Существует мнение, что из-за пористости он обладает высокой влагонасыщаемостью, что может привести к изменению его свойств и разрушению материала.

Если рассмотреть газобетон “под лупой”, то его характерной особенностью будет являться пористая структура, представленная микропорами. Но по своему составу эти поры закрыты, т.е. они не сообщаются между собой. Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, поэтому вода не может разрушить его кристаллическую решётку, следовательно не может повлиять на его свойства. Конечно, вода может проникнуть внутрь материала из-за открытых пор на поверхности, но благодаря капилярно-пористой структуре газобетона влага быстро УХОДИТ в окружающую среду. Именно поэтому, за несколько лет эксплуатации здания в ограждающих конструкциях, достигается эксплуатационная (равновесная) влажность материала. Более того, согласно последним данным исследований немецких ученых, газобетон со временем набирает еще большую прочность.

То же самое происходит если на стены из газобетона воздействует влага в виде атмосферных осадков. Лишняя влага будет быстро удалена в окружающую среду, либо “мигрирует” внутрь, при необходимости (излишне сухом воздухе внутри помещения). Поэтому, когда воздух в помещении становится слишком сухим, то стены из газобетона обеспечивают его увлажнение, получив влагу за пределами помещения. И наоборот – если в помещении скапливается излишняя влажность, то вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Именно так стены из газобетона обеспечивают самые комфортные условия в помещении.

Часто любители экспериментов занимаются “затоплением” кусочков газобетона. Но этот факт не может выступать в виде определяющего свойства материала. Плавучесть газобетона не имеет никакого отношения к его назначению, более того это подтверждает наличие большого количества резервных пор, которые не позволяют воде заполнить все поры.

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

• Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
• Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
• Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

По форме блоки делятся на три основные группы:

• Гладкие.
• Более узкие блоки для перегородок.
• U-образные. Их используют при кладке перемычек.

Заблуждение: в готовом газобетоне присутствует известь

Для того, чтобы доказать ошибочность этого заблуждения, обратимся к процессу производства. Выясняется, что известь присутствует в составе газобетона, НО ТОЛЬКО НА начальном ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА, так же как и другие составляющие: портландцемент (М500 без различных добавок), кварцевый песок (содержащим оксид кремния не менее 85%) и вода.

В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру. Сырьевые компоненты проходят этап подготовки и очистки. Это необходимо для того, чтобы в процессе смешивания и автоклавирования химическая реакция была полной. В числе известь и песок подвергаются тщательному помолу для получения тонкодисперсной структуры.

При смешивании строго соблюдается дозирование и порядок поступления компонентов, что нужно для полноты протекающих реакций. Последней в смеситель добавляется малое количество (около 0,05%) алюминиевой пудры. Она вступает в реакцию с известью и обеспечивает созревание массива в уже залитых формах.

В 2001 году в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете были проведены исследования структуры газобетона на основе дифракции синхротронного излучения (спектральный анализ). Данный спектральный анализ показал, что в газобетоне присутствует тоберморит и вода. Исходные компоненты, в том числе и известь, в структуре не выявлены.

Исследования были повторно проведены в 2007 году. Результаты были официально подтверждены.

Таким образом, заблуждение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, поэтому неверны и утверждения о том, что из-за извести происходит насыщение газобетоном влаги. Отсутствие извести говорит о том, что газобетон экологически чистый продукт, что постоянно подтверждается санитарно-эпидемиологическими заключениями.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Заблуждение: в морозную погоду газобетон разрушается

Это заблуждение связано с ошибочным мнением о влиянии излишней увлажнённости на прочность газобетона в морозную погоду (замерзанием воды внутри пор), которая может привести к микротрещинам и разрыву структуры и, соответственно, разрушить материал.

Если говорить об усадке, то процесс автоклавирования позволяет свести к минимуму вероятность образования усадочных трещин в изделиях. И в этом большое преимущество газобетона автоклавного твердения перед другими газо- и пенобетонами, изготовленными по упрощенным технологиям.

Разрывы структуры пор, вследствие замерзания воды, также не происходит. Ситуацию помогает стабилизировать пористая структура газобетона: благодаря наличию большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя свободное пространство для расширяющегося при замерзании льда. Соответственно, разрушения структуры газобетона НЕ ПРОИСХОДИТ и материал полностью сохраняет свои свойства.

Заблуждение: стены из газобетона не выдерживают больших нагрузок при креплениях

Одно из преимуществ газобетона – технологичность – следует широко использовать для выполнения различного рода креплений. В ячеистый бетон можно, как в дерево, забивать скобы, нагели, гвозди, вворачивать шурупы и винты. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.

Конструкции из газобетона не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжёлых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с лёгкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значительные нагрузки. Для навески лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз). О нагрузках, которые могут воспринять некоторые виды креплений, можно сказать следующее:

В настоящее время большое распространение получили нейлоновые дюбеля и химические анкеры, специально созданные для крепления в газобетон.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Строим из газоблоков, соблюдая нормы – строим на века

Содержание:

На нашем портале неоднократно появлялись темы, где авторы спрашивали совета о том, какой материал для стен выбрать.

Решились на строительство дома. Из какого материала лучше строить?

Всем привет. Нужна ваша помощь дорогие форумчане. Хотим строить одноэтажный дом с мансардой 2014 весной, для пмж, земля 10 сот, вопрос из какого материала строить?,рассматриваем кирпич, пено-блок,газо-блок и другие стр. материаллы. Есть геологические изыскания проведенные в декабре 2013. Прикладываю к теме. Просьба посмотреть и посоветовать какой дом из чего строить на каком фундаменте, денег 1.700.000.хотелось бы дом 100-120 кв. м жилого помещения без особых изысков простой квадратный, размеры как получится. Фундамент+коробка дома+крыша двухскатка ну и окна с дверями, без отделки. За ранее благодарен. Всех с наступающим новым 2014 годом удачной всем стройки.

Сам в строительстве ни бум-бум, поэтому заранее извиняюсь если что-то не так напишу. Родители планируют строить дом и попросили почитать в интернете что пишут про стеновые блоки. Отец консервативен и склоняется “по старинке” строить из кирпича. Я ес-но за все новое: пеноблоки, газоблоки и т.д. Про достоинства тех или иных блоков все более менее понятно. Они очень подробно расписаны на сайтах производителей. Хотелось бы узнать какие есть недостатки. Нагуглил вот такое видео. Хотелось бы услышать комменты.

Во всех этих ветках газобетон по праву не оставался без внимания. Об этом материале мы уже не раз говорили на нашем портале. Почитать подробнее об этом ячеистом стройматериале можно здесь: https://www.forumhouse.ru/articles/house/8979

Почему же газоблоки стали такими популярными, и почему возникают сомнения на этапе выбора материала? Давайте сначала остановимся на его плюсах и минусах.

Минусы газобетона

Но, как известно, бочки меда без ложки дегтя не бывает, поэтому за плюсами всегда следуют минусы. Газобетон, хоть и отличный материал, не исключение.

Как мы видим, плюсов несомненно больше, а большинство минусов можно избежать грамотным и дальновидных подходом к стройке, без которого вообще начинать строительство становится авантюрой.

Срок службы зданий из газобетона оценивают от 70 лет. Но, чтобы дом действительно служил верой и правдой как минимум двум поколениям, нужно соблюсти все правила и строить по не зря придуманным нормам.

Как рассчитать толщину: расчет по формуле

Толщина несущих стен из газобетона вычисляется следующим образом: T=Rreg*λ, где первое — величина сопротивления теплопередаче стеновых поверхностей, второе — коэффициент теплопроводности строительных блоков, подбирается по схемам значений газобетона или на основании производственных испытаний материала. Rreg=0,00035xDd+1,4, где Dd — градусо-сутки отопительного сезона, значение представляет собой разницу температур в помещении и уличной в течение отопительного периода, умноженную на количество дней сезона отопления. Величины Dd приводятся в «Строительной климатологии», в нормах СНиПа 23—01—99.

Посмотреть «СНиП 23-01-99» или

Выбираем качественный материал

Качественный автоклавный газобетон должен быть произведен в соответствии с ГОСТом 31359-2007 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения”. В документе подробно указаны физико-химические и теплофизические характеристики разных марок бетона, классы прочности, коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, требования к материалам, из которых изготавливается газобетон.

В зависимости от средней плотности выделяют 14 марок газобетона: D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Марка означает плотность материала в кг/м3. То есть плотность газобетона D500 означает 500 кг/м3.

Ячеистые бетоны имеют 15 классов прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20. Значение класса обозначает какую нагрузку в Ньютонах выдерживает квадратный миллиметр газобетона. То есть, при В0,5 квадратный сантиметр материала выдерживает нагрузку в 50 кг.

Для несущих стен одноэтажных строений будет достаточно газобетона D400. Для двухэтажного стоит выбирать уже D500, а для более высоких сооружений от D700 и выше.

Марка газобетона

Класс прочности на сжатие

Средняя прочность (кг/см²)

Чтобы убедиться, что приобретаемый вами стройматериал действительно имеет заявленные характеристики, убедитесь, что у продавца или производителя есть соответствующий подтверждающий документ.

О свойствах, характеристиках газоблоков

Если для строительства дома вы решили выбрать газоблоки, то должны узнать о базовых технических характеристиках данного материала. Так вы избежите лишних финансовых затрат и сделаете действительно правильный выбор.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Размерные характеристики. Размеры блоков могут быть самыми разными, благодаря этому их требуемое количество можно рассчитать максимально точно. Наибольшей популярностью пользуются: 60х30х20, 50х40х30, 60х30х25, 40х40х30, 40х30х20, 60х40х30, 60х30х30 и 40х30х30 см. Если заранее будете знать размеры, то сможете точно рассчитать кол-во блоков в кубометре и то, сколько их потребуется для работы в соответствии с указанными техническими параметрами.

Показатели плотности. Для измерения марки плотности используется единица в кг/м³. Также заметим, что существует ГОСТ 25485-89, в соответствии с положениями которого газоблоки по показателям плотности бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Несущая способность зависит непосредственно от плотности материала.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

Прочность. Иными словами, это максимальное осевое давление, которое способен выдержать конкретный газоблок. К примеру, материал класса В2.5 может применяться для строительства несущих стен, высота которых составляет не более 20 м.

Таблица No1. Сравнение газобетона с другими стройматериалами.

НазваниеСкорость строительства стены, час/м кв.Толщина стены по нормативам, мМорозостойкость (в циклах)Влагопоглощение, %Теплопроводность, Вт/(м*К)Средняя плотность, кг/м куб.Прочность на сжатие, кг/м кв.Газоблоки0,880,425Более 300,140015-30Керамические блоки1,30,3850120,21830128Силикатный кирпичБольше 30,5235130,951750150Керамический кирпичБольше 30,5235130,41350125

Теплопроводность. Может варьироваться в пределах от 0,096 до 0,17, обозначает, насколько теплая комната будет «делиться» тепловой энергией с холодной. Теплоотдача напрямую будет зависеть от данного коэффициента. При выборе подходящего значения необходимо учитывать, в первую очередь, уровень влажности.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается теплоСравнение теплоэффективности разных материалов

Устойчивость к морозу. Характеристика измеряется в циклах и может варьироваться в пределах 25-100. В качестве примера: у кирпича данный показатель составляет не более 50 циклов.

Усадка после высыхания. Характеристика измеряется в мм/м; в данном случае она должна составлять максимум 0,5, иначе на стенах дома возникнет гораздо больше трещин, чем это допускается нормативными документами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным растворомРастворные швы